在拆除墻體時，要選擇合適的工藝、材料和施工方法，以防止傷亡事故的發(fā)生。大連化工設(shè)備拆除方案應(yīng)采用混凝土塊澆筑墻體，在現(xiàn)場澆筑混凝土塊，同時盡量使用電錘等自然進行拆除。在混凝土塊澆筑墻體時，也可用用鐵抹子進行找平，以減少墻體自然裂縫的產(chǎn)生?；炷镣翂K不可用壓力隧道鑿出，否則會對拆除墻體的混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

拆除工程的流程圖應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的施工特點，對施工工藝進行規(guī)范和明確，包括堆放地點、各工序在場。施工準備：基層處理：地基處理前，必須對基層進行處理。對有砂漿、碎石、碎石及材料等污物等的基層進行清理。建筑垃圾：由建筑垃圾填埋場運到土地上運至垃圾處理廠進行處理。

采用強制通風(fēng)措施是確保拆遷電廠安全生產(chǎn)的前提，是電廠加強軌道的保護及安全措施，是確保拆遷電廠生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。拆遷電廠主體結(jié)構(gòu)高、風(fēng)壓不能同時抵消拆遷電廠負荷、壓力差增大、供電風(fēng)壓失控、改造風(fēng)壓過高，并提高環(huán)境質(zhì)量，是確保拆遷電廠生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。

1、塔吊基礎(chǔ)施工；

1.1根據(jù)塔吊作用說明書中基礎(chǔ)尺寸圖放線挖土，土方挖完針對每個基坑應(yīng)釬探，查看土質(zhì)是否均勻，然后根據(jù)使用說明書中的鋼筋砼基礎(chǔ)尺寸澆筑基礎(chǔ)，且鋼筋砼基礎(chǔ)深≥1m，重量≥20t（基礎(chǔ)見圖）；

1.2鋼筋砼基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋，預(yù)埋螺栓（件）必須按塔機使用說明規(guī)定執(zhí)行，埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝準確，并固定牢實以免震搗砼時出現(xiàn)位移，且預(yù)埋螺栓、墊板等材料材質(zhì)必須按塔機使用說明要求制作（基礎(chǔ)鋼筋埋件見圖）；

1.3基礎(chǔ)砼標號≥C25，砼基礎(chǔ)表面應(yīng)校驗平整，平整度應(yīng)<1/1500誤差，砼基座上表面應(yīng)高出周圍自然地坪≥100㎜，砼的承載力≥90％以上時方可進行整機安裝；

1.4塔機基礎(chǔ)必須由建設(shè)（監(jiān)理）驗收合格后，填寫隱蔽驗收。

2、塔吊接地：

塔機的接地和保護接地電阻值≯10Ω,接地導(dǎo)線用黃綠雙色不小于10㎜2銅芯線聯(lián)接在塔機底架上(對角各接一根)用螺栓固定、緊固，緊固前應(yīng)清除干凈底架和螺栓表面的油污、油柒，接地導(dǎo)線引下線與建筑基礎(chǔ)中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部設(shè)避雷針，長>1m<2m，引下線與任一根主弦桿連接。在塔機的使用過程中應(yīng)定期檢測接地線和電阻。

3、塔機安裝的準備工作：

3.1安裝前的準備工作：

塔機進入施工現(xiàn)場后，由建設(shè)（監(jiān)理）和公司設(shè)備科安檢員檢查驗收選定專業(yè)裝（拆）施工隊伍，并有行業(yè)頒發(fā)的《許可證》，備齊起重機具選擇好安裝位置，對標準件和零部件進行清點、清理、保養(yǎng)等，其它機具的準備，如有缺件和不合格的應(yīng)配置和原配件材質(zhì)規(guī)格相同的配件。對安裝組成員應(yīng)召開安全會議和安全交底。

3.2塔機安裝前注意事項：

3.2.1本塔機屬自行架設(shè)式塔機，無自升裝置，主要靠人力安裝，安裝難度大，因此安裝人員具有較高的專業(yè)素質(zhì)，聽從指揮，明確職責(zé)，堅守崗位。

3.2.2安裝人員進入現(xiàn)場必須配備安全帽和安全帶，在整個安（拆）過程中發(fā)現(xiàn)絞繩和制動故障時，必須及時排除，不得強行提升和起吊，調(diào)整和檢查起升機的剎車，每提升一次，必須檢查一次鋼絲繩和鋼絲繩夾（每個鋼絲繩的固結(jié)≥3個，與繩直徑相符的繩夾）。

3.2.3檢查減速機的油面，加足潤滑油，塔機所有可拆的銷軸，高強螺栓，高強螺母均是專用零件，不可隨意代換；在安（拆）過程中嚴禁只安（拆）一個臂架就中斷作業(yè)。

3.2.4塔機安裝施工現(xiàn)場的安裝位置必須滿足塔機最大旋轉(zhuǎn)部分離輸電線路6米以上的安全距離。

3.2.5檢查架設(shè)塔身吊桿是否能滿足作業(yè)要求。

4、塔機安裝：

4.1底架和基礎(chǔ)節(jié)的安裝：

將底架置于基礎(chǔ)上，用壓板和螺母將底固定于基礎(chǔ)上，擰緊螺母后用水準儀檢測四個支點是否平整，其偏差≯1.5㎜，否則要用鋼板在基礎(chǔ)與底架間整平且牢固，不能有松動（注：不允許用砼墊塊和木板墊，只能用鋼板）。調(diào)整完后擰緊螺母，但是每個地腳上必須用雙螺母安裝擰固。安裝基礎(chǔ)節(jié)必須用高強螺栓和高強螺母與底架連接并擰緊（以后標準節(jié)和其它需要緊固連接處要求與此一樣），然后和底架安裝一樣用水準儀校正、找平、調(diào)整、緊固。

4.2豎直部分的安裝：

4.2.1將提升架設(shè)用吊桿架設(shè)在基礎(chǔ)節(jié)的橫腹桿以上，安裝好擋板，然后開動起升卷揚機，慢速空運轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩是否有咬繩現(xiàn)象和緊固部位是否符合作業(yè)要求。

4.2.2標準節(jié)吊裝：吊起一節(jié)標準節(jié)升至基礎(chǔ)節(jié)頂面后，轉(zhuǎn)動架設(shè)吊桿，對準基礎(chǔ)節(jié)，起升機構(gòu)松繩，標準節(jié)下落之基礎(chǔ)節(jié)頂面，將連接孔對準，用高強螺栓連接擰緊螺母（所有螺栓連接保證其預(yù)緊力矩達到1300N.m），同樣方法并安裝一節(jié)標準節(jié)后將四套斜撐桿裝好，繼續(xù)吊裝標準節(jié)（注：使用調(diào)整板手轉(zhuǎn)動架設(shè)桿調(diào)整工件位置，不準用大繩拉動調(diào)整）。

4.2.3塔機的回轉(zhuǎn)，塔帽和駕駛室的安裝

4.2.3.1回轉(zhuǎn)部件吊裝前，先將上、下轉(zhuǎn)臺拆開，使下轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)在一體上，上轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn) 機構(gòu)聯(lián)在一體，將提升架提升到最上一節(jié)標準節(jié)連接好，并將吊桿加強固定，上、下轉(zhuǎn)臺吊裝后檢查回轉(zhuǎn)支承大齒圈和回轉(zhuǎn)小齒輪的嚙合狀況，若有異常及時處理。

4.2.3.2吊裝塔帽時，應(yīng)先在起重臂方向裝好兩塊過渡板，長短兩種拉桿各裝一根；在平衡臂方向?qū)㈨敳績筛瓧U裝在塔帽頂。然后將塔帽上的平臺，欄桿爬梯等組裝好起吊，聯(lián)接部位插好支撐銷再安裝駕駛室前固定好。

4.2.4上述工作結(jié)束以后要重新、細致檢查每個聯(lián)接部的緊固螺栓和支撐銷是否有松動和不符合安裝要求的，以及鋼絲繩在工作國是否有斷絲、毛刺和鋼絲繩緊固結(jié)的繩夾是否有松動后，拆除平衡臂的的固定繩，使平衡臂移到安裝位置。

4.3平衡臂和起重臂的安裝：

4.3.1平衡臂和起重臂安裝前先將拉桿連接好，并固定在臂架上，檢查臂架上的夾板是否變形，準備好銷軸和開口銷（每個用銷軸聯(lián)接處必須插上開口銷）裝好攔桿。

4.3.2平衡臂和起重臂吊裝過程中的滑輪組穿繩嚴格按塔機使用說明穿繞，必須正確并檢查鋼絲繩在工作中是否有破損現(xiàn)象，配合起吊拉大繩的人員應(yīng)聽從指揮，集中精力起升要慢速起吊（注：拉大繩的速度與起升速度協(xié)調(diào)一致，以免鋼絲繩跳槽和亂繩造成隱患。

4.3.3起重臂架在地面連接完后組裝變幅小車，并且接電試運轉(zhuǎn)，調(diào)試好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊裝過程中每次改變鋼絲繩的穿繞必須檢查鋼絲繩工作狀態(tài)，吊裝后拉桿連接每個連接部位應(yīng)檢查一次是否符合安裝要求。

4.3.4吊裝好配重，然后接通電源進行調(diào)試，檢查限位器，保險裝置，對每個起升機構(gòu)，回轉(zhuǎn)部件加油潤滑，檢查塔身的垂直度≯4％0、緊固、連接部位和電路是否處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5、塔機的拆卸：

5.1塔基拆卸前的準備：

對拆卸人員開安全會議，介紹工作中應(yīng)注意的事項，統(tǒng)一指揮，專人專職，檢查拆卸工具是否符合工作需要，對每個緊固螺母應(yīng)提前一至二天用鈣基潤滑脂潤滑。

5.2拆卸順序：

先卸下兩塊配重-起重臂-剩余配重-平衡臂-塔帽駕駛室-回轉(zhuǎn)部件-標準節(jié)-底架

拆卸過程中的構(gòu)件用數(shù)人拉住大繩利用人力控制剎車，緩慢下放至地面。

6、安裝完后，安裝隊伍先進行自檢，自檢時對檢查出的問題立即進行整改，自檢合格進行交驗，安裝限位裝置和保護裝置以及各項技術(shù)試驗。項目部組織建設(shè)（監(jiān)理）公司安監(jiān)人員進行檢查，驗收并簽署驗收意見，方可正常使用。參見驗收的人員包括安裝技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員、土建施工單位負責(zé)人以及本機操作人員等，驗收合格，所有人員簽字認可。嚴格執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）標準。